木屑制活性炭技術(shù)

　　活性炭是極有價值的吸收材料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)脫色等。用木屑制活性炭的基本原料如下：木屑——細度均勻，以針葉樹木屑為佳，含水量低于30%，無腐爛現(xiàn)象，不含泥沙、金屬屑等雜質(zhì)，氧化鋅——濃度96-98%，潔白無吸水潮解性的粉末;鹽酸——工業(yè)純。

　　一、工藝過程

　　1.木屑的處理:將木屑過篩，使木塊木花及金屬雜質(zhì)分離，然后曬干，以含水量30%為標準。

　　每75千克木屑拌以濃度50波美度的氯化鋅溶液225千克，5小時后翻拌1次，靜置10小時方可進行炭化。

　　2.炭化:將靜置10小時以上的處理木屑加入開口平底炭化爐內(nèi)，加熱進行炭化并不斷攪拌(不可使爐底木屑結(jié)成厚塊)，約1小時候，木屑全部變黑(溫度300-400℃，炭化完畢應(yīng)盡快加入活化爐內(nèi)，以免吸收水分在高溫時發(fā)生熾燃。

　　3.活化:將炭化屑平置于高溫活化爐(爐溫700℃以上)中，每15分鐘須均勻翻拌一次。待活化爐內(nèi)的炭全部為褐色(溫度650-700℃約2小時)時，活化才完成。

　　活化完成后，推入儲室待溫度降低后取出。翻拌及出爐時，須動作迅速以減少炭在高溫時與空氣接觸時間，這樣既能避免熾燃、保持爐溫，又能減少ZnCL2逸散。

　　4.氯化鋅回收:將完成活化的炭，加入洗滌器內(nèi)，以25-30波美度氯化鋅溶液淋洗，洗得的50波美度氯化鋅溶液留作下次處理木屑用。再用低濃度氯化鋅溶液繼續(xù)淋洗，至洗液為1波美度時，回收工作完成。

　　5.漂洗:將回收氯化鋅后的炭放入缸內(nèi)，加入鹽酸3%(相對干燥炭重量)，加水，用水蒸氣沖熱。洗液供回收氯化鋅用。

　　繼續(xù)用清水漂洗，直到漂液內(nèi)加入碳酸鈉試液無白色沉淀即可。

　　6.離心脫水、干燥、粉碎、包裝:將漂洗好的炭用離心機甩干(含水量為30%)，不可過干，以免熾燃或飛揚。

　　將炒干炭送進烘箱(溫度不超過120℃)內(nèi)進行干燥，至含水量約5%時為止。干燥過程中須時加拌動。再把干燥炭小心放入球磨機內(nèi)，再放入同重量的磁球，關(guān)緊機蓋予以球磨，細度為120目。最后取出，放入襯防潮紙袋的木桶內(nèi)包裝。

　　二、產(chǎn)品質(zhì)量標準

　　1.脫色能力:0.2克炭加60毫升亞甲基藍溶液，振動15分鐘，濾液無色。

　　2.末炭化物:0.25克炭加1MNaOH溶液10毫升，煮沸，濾液為無色。

　　3.水分:1克炭于120℃下干燥4小時，失重不超過15%。